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常见故障特征频谱及诊断的几种方法

　  数控车床加工常见故障特征频谱及诊断方法有下述几种：当频谱上明显出现轴频及其多阶倍频时，应首先怀疑主轴系统零件松动。此时随机频率往往也繁多。当频谱上明显出现轴频的1/2倍频及其多阶倍频时，应先怀疑皮带轮与轴、键之间存在轴孔配合松动，键、槽配合松动。

　　当频谱上轴频的二倍频峰值明显大于轴频峰值时，应先怀疑主轴旋转时不平衡，而此不平衡常常并非因主轴系统自身造成，上海数控机床回收，而是由安装在主轴前端的工装件动平衡不良造成。从已发现的多次这类故障分析这种动平衡不良，随着机床使用时间延长，对机床的前后轴承都会产生损坏作用。

　　比较而言后轴承的损坏较明显杂志上有文章介绍。轴弯曲时出会出现上述频谱，笔者认为由于数控车床的主轴刚性好。安装精度高，这种故障发生的可能性很小。数控磨床数控磨床与数控车床相比，国产数控机床品牌，精度更高，由于价格昂贵，无论管理人员还是修理人员往往存有怕拆、怕修的心理。

　　一旦发生被加工件精度偏低的情况，常常是先调整砂轮，再调整工装夹具。若都无效就调主轴轴承但更新有时也会显得无益所以对磨床主轴轴承采用振动法诊断更显得有价值，但在具体诊断方法上与数控车床不尽相同二笔者所在企业将这类磨床的大部分安排在工件热处理后批量磨加工上，每天加工出的首件必须经专职检验人员按照工艺要求检查圆度、锥度等，只有各项指标合格，方可连续加工。

铝合金cnc加工减少铝型材表面损伤的方案

　     铝型材表面损伤是很多铝合金CNC加工企业都会遇到的问题，数控机床培训班，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝型材的产品率，增加很多企业的生产成本，所以说我们发现这个问题已然成为多数企业热议的话题。

　　要想解决铝型材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找解决办法。是什么原因导致铝合金CNC加工过程中出现铝型材表面损伤这一问题呢？下面我们来说一下人为因素和铝合金cnc加工设备的原因。

　　人为因素主要指的是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤。

　　如果说是加工设备造成的损伤那就不排除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程中造成铝型材划伤。

　　如果说铝合金CNC加工轨道或者摆床有铝屑的存在，也可能造成铝型材表面划伤而影响成品率。

　　总之，影响铝型材表面划伤的因素有多种那么我们该如何应对呢？

　　对于人为因素造成的损伤，我们应该加强相关人员的管理，铝型材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工过程出现的问题，笔者建议大家定期检查铝合金cnc加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。

深圳CNC车床加工中驱动式刀具的技术

    驱动式刀具已经改变了在CNC车床上进行的加工的本质。借助多轴控制，这些车床能在一次装夹循环中生产更多的零件。

     采用旋转刀具、更新的Y轴和B轴型式的加工，已将CNC车床的能力与性能扩展到一个新的高度。当基本的2轴车床仍占到英国销售的机床一半以上时，多轴车削中心已经转向到能在一次装夹中生产出不同类型及复杂的零件上。

     这些机床多采用固定床头箱（车铣型），中山数控机床，或滑动床头箱（十字交叉型）结构，在一次装夹循环中可完成铣、钻、攻丝和车削，给制造业带来了重大效益。这两种型式的车削中心理论上都适用于需要多道加工工序，同时对其一定部位间相对公差要求严格的复杂工件。

     这些车削中心的一次装夹能力可缩短交货周期，减少在制品的数量，提高精度，消除工件在厂内的运送（为完成一些二次加工）和促进较小批量的经济生产。它们也引导自走向自动化，并能长时间地无人看管运行。